銅材焊接易出現(xiàn)飛濺和虛焊現(xiàn)象，主要因其高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱特性導(dǎo)致焊核形成不均或電流過集中。通過優(yōu)化電阻焊機(jī)焊接參數(shù)、改進(jìn)電極設(shè)計(jì)和加裝冷卻措施，可以有效減少缺陷，提高焊點(diǎn)強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

銅焊點(diǎn)飛濺多發(fā)生在焊核快速加熱后金屬熔化瞬間。虛焊常因電極壓力不足或焊接時(shí)間過短導(dǎo)致焊核不形成。解決方案包括：

1.優(yōu)化焊接電流與時(shí)間：采用中頻快速加熱，縮短焊接時(shí)間，減少飛濺。

2.加壓系統(tǒng)調(diào)整：通過氣動(dòng)或伺服控制壓力，保證焊點(diǎn)均勻受力。

3.電極端面修磨：平整光滑的端面確保電流均勻分布。

4.冷卻措施：水冷或循環(huán)冷卻系統(tǒng)降低電極溫升，保證焊接連續(xù)性。

5.焊接順序優(yōu)化：多點(diǎn)焊時(shí)合理安排焊接順序，避免局部過熱。

通過綜合調(diào)控上述因素，可以顯著提高銅焊接的焊點(diǎn)一致性和產(chǎn)品質(zhì)量。

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