馬達(dá)殼體焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求研制的凸焊工作站，設(shè)備采用高精度控制系統(tǒng)，焊接后8個(gè)凸點(diǎn)全部拉穿，拉力達(dá)30KN以上，儂據(jù)螺柱和殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自定心夾持工裝確保上料至焊接的整個(gè)過(guò)程螺柱都垂直于殼體。以下是當(dāng)時(shí)客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

B公司是一家歐州知名的汽車(chē)零部件生產(chǎn)商，主營(yíng)啟動(dòng)電機(jī)、座椅驅(qū)動(dòng)電機(jī)及新能源動(dòng)力電機(jī)，配套客戶(hù)涵蓋奔馳、寶馬、大眾等主流車(chē)企，經(jīng)常和主機(jī)廠同步開(kāi)發(fā)各種類(lèi)型電機(jī)，在一款新型電機(jī)殼體的試產(chǎn)時(shí)有以下問(wèn)題：

1.殼體有8個(gè)大凸點(diǎn)，現(xiàn)有設(shè)備焊接后無(wú)法做到強(qiáng)度均衡達(dá)標(biāo)，經(jīng)常有一兩個(gè)凸點(diǎn)虛焊；

2.殼體有一螺柱在焊接后經(jīng)常出現(xiàn)傾斜，至致下一道工序無(wú)法安裝造成客訴；

3.國(guó)外同類(lèi)型設(shè)備有伺服加壓，現(xiàn)場(chǎng)為氣動(dòng)加壓，節(jié)拍為6秒不達(dá)標(biāo)；

4.焊機(jī)需要和產(chǎn)線匹配并發(fā)送數(shù)據(jù)到總控，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備無(wú)數(shù)據(jù)功能；

5.現(xiàn)場(chǎng)歐州設(shè)備一旦故障需要長(zhǎng)時(shí)間等待國(guó)外支持，客戶(hù)非常擔(dān)心停線導(dǎo)致主機(jī)廠罰款。

以上5點(diǎn)問(wèn)題客戶(hù)非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

B公司前期生產(chǎn)遇到問(wèn)題后，經(jīng)主機(jī)廠介紹在2023年3月找到我們協(xié)助開(kāi)發(fā)解決，和我們的項(xiàng)目工程師討論，并提出定制如下要求的專(zhuān)用設(shè)備：

1.設(shè)備采用大功率儲(chǔ)能焊機(jī)，確保8個(gè)焊點(diǎn)均能拉穿；

2.重新設(shè)計(jì)螺柱工裝，確保焊接后垂直度達(dá)標(biāo)；

3.焊機(jī)采用伺服加壓，能實(shí)現(xiàn)快速接近，低速加壓焊接，節(jié)拍在3.5秒；

4.焊機(jī)增加檢測(cè)裝置和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，確保數(shù)據(jù)的上傳；

5.焊機(jī)在客戶(hù)周邊在要有充分備件，并且技術(shù)人員能快速響應(yīng)。

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，現(xiàn)有的設(shè)備根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)馬達(dá)殼體焊接工作站

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工藝確認(rèn)：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的大功率儲(chǔ)能焊機(jī)打樣測(cè)試，匹配了專(zhuān)用的電極，經(jīng)過(guò)雙方的測(cè)試，達(dá)到了B公司的技術(shù)要求，選型電容儲(chǔ)能凸焊機(jī)；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶(hù)要求，確定了最終馬達(dá)殼體焊接工作站方案，由電容儲(chǔ)能電源、重型龍門(mén)機(jī)構(gòu)、伺服加壓部分、凸焊工裝、位移及壓力檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集器等機(jī)構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備方案優(yōu)勢(shì)：

1）高精度控制系統(tǒng)，焊后強(qiáng)度穩(wěn)定

采用龍門(mén)式大功率電容儲(chǔ)能焊機(jī)，通過(guò)超大規(guī)格放電變壓器和高精度控制系統(tǒng)，確保焊接能量的毫秒及輸出，焊接后8個(gè)凸點(diǎn)全部拉穿，拉力達(dá)30KN以上；

2）專(zhuān)用工裝，確保螺柱垂直殼體

依據(jù)螺柱和殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自定心夾持工裝，確保上料至焊接的整個(gè)過(guò)程，螺柱都垂直于殼體，焊后檢測(cè)遠(yuǎn)超圖紙要求；

3）焊接節(jié)拍快

采用伺服加壓方式，通過(guò)安嘉自研的位移及放電檢測(cè)回路，確保在焊接時(shí)在較小壓力，熔化后由超大鍛壓力控制焊核結(jié)晶，并配合輔助行程時(shí)極速移動(dòng)，節(jié)拍達(dá)到2.8秒，提升50%以上；

4）數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

焊機(jī)配套位移檢測(cè)、壓力檢測(cè)、電流檢測(cè)等，并通過(guò)安嘉數(shù)據(jù)軟件生成曲線及圖表，實(shí)現(xiàn)焊接全過(guò)程的數(shù)據(jù)監(jiān)控及采集；

安嘉服務(wù)至上，設(shè)備進(jìn)廠后客戶(hù)體驗(yàn)到安嘉即時(shí)響應(yīng)的極致服務(wù)；安嘉自研自造配件常年流轉(zhuǎn)，無(wú)需額外備貨就能實(shí)現(xiàn)主要配件隨時(shí)有現(xiàn)貨。

4、交貨期：60個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和B公司詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2023年6月與B公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

時(shí)間過(guò)的很快，60個(gè)工作日很快就過(guò)去，B公司定制型馬達(dá)殼體焊接工作站經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過(guò)我們專(zhuān)業(yè)的售后工程師在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)一周的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

B公司對(duì)該馬達(dá)殼體焊接工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，幫他們解決了焊接效率問(wèn)題、改善了產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省了人工成本并促進(jìn)了智能化工廠的實(shí)施，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。