汽車副車架螺母凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制汽車副車架的凸焊，采用高精度定位夾具，避免錯(cuò)位和偏焊,保證后續(xù)裝配精度，再加上自動(dòng)螺母輸送系統(tǒng),自動(dòng)完成螺母上料,提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

WJ從事汽車副車架及相關(guān)沖壓、焊接件生產(chǎn)的配套企業(yè)。隨著汽車輕量化和高強(qiáng)度要求的提升，副車架等關(guān)鍵部件的焊接質(zhì)量直接決定了車輛的安全性與穩(wěn)定性。目前客戶在螺母與沖壓件的凸焊工藝中面臨以下痛點(diǎn)：

1、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定：焊點(diǎn)強(qiáng)度及焊接同心度受人工定位與螺母供料影響，容易出現(xiàn)虛焊、偏焊、焊牢不均等問題，影響副車架裝配可靠性；

2、定位與夾緊精度不足：傳統(tǒng)工裝依賴人工放置，定位不準(zhǔn)確會(huì)造成螺母焊后偏移，導(dǎo)致后續(xù)螺栓裝配困難甚至返修；

3、生產(chǎn)效率瓶頸：單工位、人工干預(yù)較多，設(shè)備節(jié)拍與客戶產(chǎn)線要求之間存在差距，產(chǎn)能與一致性難以滿足大批量供貨需求；

4、人工依賴度高：螺母放置及焊接對操作人員經(jīng)驗(yàn)依賴大，不同工人操作穩(wěn)定性差，良率難以保證；

5、缺少過程管控與數(shù)據(jù)化：焊接工藝參數(shù)（如電流、時(shí)間、壓力）缺少監(jiān)控與記錄，難以追溯與持續(xù)改進(jìn)，增加了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

以上五點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、焊接一致性：確保螺母與沖壓件焊點(diǎn)牢固，滿足圖紙精度和強(qiáng)度要求，杜絕虛焊、偏焊；

2、高精度定位與夾緊：工裝應(yīng)具備精準(zhǔn)定位銷和氣缸壓緊功能，保證螺母位置準(zhǔn)確、工件不移位，焊接后螺母安裝孔與副車架配合良好；

3、生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)標(biāo)：設(shè)備應(yīng)實(shí)現(xiàn) 5s/焊點(diǎn) 的節(jié)拍，單件節(jié)拍符合客戶整線節(jié)拍需求，保障產(chǎn)能；

4、自動(dòng)化程度提升：在保證人工上下料靈活性的同時(shí)，焊接、工件位移及螺母供料應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人工干預(yù)，提升一致性；

5、過程可控與穩(wěn)定運(yùn)行：設(shè)備需保證稼動(dòng)率 90%-95%，各模組動(dòng)作平穩(wěn)、速度≤200mm/s，設(shè)備高度符合人機(jī)工程學(xué)，操作簡便，維護(hù)方便。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦?

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車副車架螺母凸焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的設(shè)備打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達(dá)到了WJ的焊接要求，確定了焊接參數(shù)；

2、整機(jī)方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的汽車門環(huán)卡扣方案，由設(shè)備主要包括機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、電源系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、位移工裝、氣水路系統(tǒng)、螺母輸送桿、螺母輸送機(jī)、定位銷等組成；

3、螺母凸焊機(jī)的優(yōu)勢：

1）高精度定位夾具

工裝設(shè)計(jì)有雙定位銷+壓緊氣缸，確保工件與螺母在焊接過程中的精準(zhǔn)位置，避免錯(cuò)位和偏焊，保證后續(xù)裝配精度；

2）自動(dòng)螺母輸送系統(tǒng)

配備螺母輸送機(jī)與送料桿，自動(dòng)完成螺母上料，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免螺母方向或位置錯(cuò)誤；

3）雙軸聯(lián)動(dòng)控制

設(shè)備采用2軸聯(lián)動(dòng)位移，工件自動(dòng)移動(dòng)到指定焊點(diǎn)，焊接路徑可編程，減少人工操作誤差，保證多點(diǎn)焊接的效率與一致性；

4）高速穩(wěn)定焊接

焊機(jī)輸出功率與控制系統(tǒng)匹配優(yōu)化，單焊點(diǎn)周期控制在5s以內(nèi)，整機(jī)節(jié)拍與客戶產(chǎn)線完全對接，適應(yīng)大批量生產(chǎn)；

5）穩(wěn)定性與稼動(dòng)率保障

設(shè)備稼動(dòng)率達(dá)到90%-95%，夾具與輸送模組采用耐磨材質(zhì)，電氣與氣動(dòng)部件壽命長，保證設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行；

6）人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)

設(shè)備高度及操作界面符合人機(jī)工程學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，操作人員上下料方便，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作舒適性；

7）可擴(kuò)展的數(shù)據(jù)監(jiān)控

預(yù)留數(shù)據(jù)監(jiān)控與參數(shù)存儲(chǔ)接口，焊接電流、時(shí)間、壓力等參數(shù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控并存檔，為質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和WJ充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2025年1月21日與WJ公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，30天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃30天過去，WJ定制型汽車副車架螺母凸焊機(jī)項(xiàng)目順利完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

WJ公司對汽車副車架螺母凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、定位與夾緊精度不足、生產(chǎn)效率瓶頸、人工依賴度高、缺少過程管控與數(shù)據(jù)化等問題，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請盡管提出來，蘇州安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。