電阻點焊因其在金屬薄板焊接的效率高、品質(zhì)高、容易實現(xiàn)自動化等特點，在汽車行業(yè)、鈑金行業(yè)等行業(yè)應(yīng)用非常普遍，然而，電阻點焊的焊接參數(shù)對新手來說是有技術(shù)難度的，這篇文章將會帶你認識點焊參數(shù)并舉例教你如何設(shè)置點焊參數(shù)。

點焊的工藝參數(shù)核心的有三項：焊接壓力、焊接電流、焊接時間，其不同的組合會給焊接效率帶來極大的差異。

電阻點焊工藝調(diào)試的依據(jù)也是焦耳定律：Q=I²RT，我們調(diào)試的目的是通過一定的電流在壓力的作用下產(chǎn)生足夠的熱量，最終生成合格的熔核；在產(chǎn)品確認的情況下依據(jù)焦耳定律能夠提升熱量的做法是：更大的焊接電流、更長的焊接時間、更低的焊接壓力；而實際焊接過程有熔核不夠的情況，也有熱量過大的情況，即出現(xiàn)了飛濺、火花或內(nèi)部缺陷等，這時候需要降低焊接電流、縮短焊接時間、增大焊接壓力來實現(xiàn)，針對不同情況需要做不同的工藝參數(shù)調(diào)整。

當我們用點焊機來焊接不同的材質(zhì)的工件時，參數(shù)的組合也是不一樣的。

當你在焊接低碳鋼時，由于低碳鋼的電阻值較大、強度低，因此工藝參數(shù)的調(diào)整相對簡單些；薄板點焊時采用100-200MS的焊接時間，采用6-8KA的電流，采用2-7KN的壓力，即可實現(xiàn)較好的熔核效果；在焊接較厚的低碳鋼時，則需要加長焊接時間，或采用多脈沖的焊接方式，便于熔核的生成及長大，過短的時間會造成熔核生長不完整，即焊點不圓、焊透率不夠。

鋁板點焊時，由于鋁板多為防銹鋁或硬鋁，一是材料導電性能好，二是表面氧化層較厚，三抗拉強度還不低，因此鋁點焊的工藝參數(shù)多采用大電流、短時間。軍用品鋁點焊時會采用酸洗的方式去除氧化層，而民品焊接時一般不做表面處理，因此點焊時如何擊破表面的Al?O?最終生有效熔核是有難度的，更困難的是電極壽命，經(jīng)多次點焊后電極的表面會急劇惡化；因此薄鋁板點焊采用100-160MS的焊接時間，采用15-25KA的電流，采用2-6KN的壓力，配合高導電性的電極和強水冷是可以實現(xiàn)好的熔核效果。

不同材質(zhì)和工件的厚度都會影響參數(shù)的設(shè)置，因此，我們在焊接一種金屬產(chǎn)品前一定要進行樣品測試，如果你現(xiàn)在要訂購一臺中頻點焊機焊接M10的汽車碳鋼螺母，那你最好去找點焊機廠家?guī)湍阆冗M行測試，測試出最佳的參數(shù)和最合適的型號再進行機器采購。

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