電阻焊機(jī)生產(chǎn)中常見缺陷包括虛焊（冷焊）、焊核過小、孔洞、焊核偏心、飛濺及表面氧化污染等?？焖贉?zhǔn)確地判別缺陷類型對于及時調(diào)整工藝、減少廢品率至關(guān)重要。

本文系統(tǒng)列舉了各類典型缺陷的外觀與力學(xué)特征、可能產(chǎn)生的工藝原因和快速診斷步驟，便于工程師在產(chǎn)線上迅速定位并采取補(bǔ)救措施。

常見缺陷一覽與判別思路：

1.虛焊

外觀/力學(xué)：焊點易脫落，拉力/剪切低；外觀可能較平整無明顯熔核。

成因：電流不足、時間過短、表面氧化或接觸不良。

診斷：檢查電流曲線、接觸電阻讀數(shù)、清潔度與夾具接觸面。

2.焊核過小/熔核不足

外觀/力學(xué)：截面觀察熔核直徑小，強(qiáng)度低。

成因：瞬時電流不足或電極腐蝕/磨損；通電時間過短。

診斷：截面觀察并對比參數(shù)曲線。

3.氣孔/多孔

外觀/力學(xué)：斷面可見氣孔簇，強(qiáng)度下降。

成因：材料含水、表面殘留揮發(fā)性物質(zhì)、快速凝固導(dǎo)致氣體困入。

診斷：材料預(yù)處理檢查與顯微觀察。

4.焊核偏心或電極痕不對中

外觀/力學(xué)：壓痕偏移、截面熔核偏離中心。

成因：夾具定位誤差、電極安裝同軸度差或電極磨損不均。

診斷：檢查夾具定位銷、導(dǎo)桿與電極同軸度。

5.飛濺與熔出金屬團(tuán)塊

外觀/力學(xué)：焊點周邊有熔出物或金屬團(tuán)塊。

成因：電流過大、時間過長或電極表面不平衡。

診斷：核對電流峰值、調(diào)整通電時間并修磨電極。

6.表面氧化與污染影響

外觀/力學(xué)：出現(xiàn)暗斑、脫色或不規(guī)則變色，可能伴隨內(nèi)部缺陷。

成因：未清潔脫脂、表面油污或厚氧化層。

診斷：表面預(yù)處理記錄、化學(xué)分析或紅外檢測。

處理流程建議：

發(fā)現(xiàn)缺陷→立即停線抽

掌握這些缺陷的特征與排查方法，能幫助現(xiàn)場迅速恢復(fù)產(chǎn)線與降低返修率。

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