擴(kuò)散焊機(jī)雖以“固相連接”著稱，但要獲得高強(qiáng)度焊縫，必須同時(shí)滿足熱力、時(shí)間與表面條件的匹配。任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都可能導(dǎo)致擴(kuò)散不足或界面缺陷。了解影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，是制定可靠工藝規(guī)范的前提。

影響擴(kuò)散焊質(zhì)量的三大因素包括：

溫度控制：溫度過低，原子擴(kuò)散速率不足；過高，則可能導(dǎo)致晶粒粗化或界面熔化。最佳溫度通常為材料熔點(diǎn)的60–80%。

壓力設(shè)定：壓力必須足以消除表面粗糙度與間隙，但不能引發(fā)塑性失穩(wěn)或形變；不同材料如鈦合金、銅、不銹鋼需分別設(shè)定。

時(shí)間參數(shù)：時(shí)間太短會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)散層薄、強(qiáng)度不足；時(shí)間過長(zhǎng)則會(huì)造成晶粒粗化、性能下降。

此外，真空度、表面清潔度及加熱均勻性也至關(guān)重要。高端擴(kuò)散焊機(jī)通過閉環(huán)控溫與多區(qū)分壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上述因素的精準(zhǔn)管理，使焊縫強(qiáng)度與致密性可重復(fù)控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)。

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