擴(kuò)散焊機(jī)的焊接機(jī)理不同于傳統(tǒng)熔化焊，它通過固態(tài)原子遷移實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。該技術(shù)充分利用材料在高溫下的自擴(kuò)散特性，使界面間的晶格連續(xù)生長，從而獲得與母材一致的組織結(jié)構(gòu)。理解其焊接機(jī)理，有助于優(yōu)化工藝參數(shù)、提升焊縫致密度和力學(xué)性能。

擴(kuò)散焊的機(jī)理主要由三個核心物理過程構(gòu)成：

表面活化：焊前通過真空、惰性氣氛或離子清洗方式去除氧化膜與吸附物，保證原子間可直接接觸。

界面接觸與塑性變形：施加恒定壓力后，工件表面的微觀不平整區(qū)域被壓平，接觸面積顯著提升，形成初始冶金結(jié)合。

原子擴(kuò)散與晶粒生長：在溫度達(dá)到0.5–0.8倍熔點(diǎn)時，金屬原子獲得足夠動能，在界面兩側(cè)相互遷移，逐步形成完整晶格。

最終，焊接界面組織連續(xù)、無明顯界限，焊后試樣抗剪強(qiáng)度、耐疲勞性能與母材相當(dāng)。尤其在鈦合金、鎳基合金、硬質(zhì)合金與銅-不銹鋼異種焊接中，擴(kuò)散焊可顯著降低熱影響區(qū)變形，是精密焊接的理想方案。

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