凸焊機(jī)的加壓系統(tǒng)直接影響焊點(diǎn)的焊核形成。加壓不足可能造成虛焊或焊點(diǎn)松動(dòng)，加壓過(guò)大又可能導(dǎo)致熔核外溢或工件變形。通過(guò)合理設(shè)定壓力曲線和控制加壓時(shí)間，可以確保焊接質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。

凸焊機(jī)加壓參數(shù)主要涉及預(yù)壓、焊壓和保壓時(shí)間。

1.預(yù)壓階段：在焊接前對(duì)工件進(jìn)行輕微加壓，排除空氣，提高接觸面積。

2.焊壓階段：焊接過(guò)程中保持適當(dāng)壓力，促進(jìn)焊核穩(wěn)定形成。

3.保壓階段：焊后繼續(xù)施壓一定時(shí)間，使焊核凝固，減少焊點(diǎn)裂紋。

壓力設(shè)定要根據(jù)工件材質(zhì)、厚度以及焊接電流進(jìn)行匹配。鋼材、銅材和鋁材的壓力需求不同。

此外，采用伺服或氣動(dòng)加壓系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)壓力曲線可調(diào)，提高重復(fù)精度。加壓與電流、焊接時(shí)間協(xié)調(diào)，保證焊點(diǎn)均勻、焊核完整。

合理的加壓參數(shù)設(shè)置，不僅保證焊點(diǎn)強(qiáng)度，還能減少電極磨損和飛濺，提高生產(chǎn)效率。

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