為了保證生產(chǎn)效率，車間層面通常需要一套快速、可重復(fù)、低成本的電阻焊機(jī)合格檢驗(yàn)流程。該流程應(yīng)包含外觀檢查、簡易力學(xué)抽檢、關(guān)鍵參數(shù)記錄與快速無損檢測手段，并與質(zhì)量記錄系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)“異常即停、原因即查、調(diào)整即行”。

本文提供一個實(shí)踐可行的一線檢驗(yàn)流程與判定標(biāo)準(zhǔn)，便于車間操作人員實(shí)施并與質(zhì)量部門形成閉環(huán)。

推薦的車間快速檢驗(yàn)流程如下：

1、日常生產(chǎn)前準(zhǔn)備

設(shè)定當(dāng)班樣板：含合格樣點(diǎn)與典型不良樣本；

校準(zhǔn)測量工具：放大鏡、千分尺、流量表、壓力表；

2、在線抽檢策略

抽檢頻率：每班次每臺焊機(jī)首件 100% 檢查，之后按 1:200 抽檢或根據(jù)風(fēng)險調(diào)整

抽檢項(xiàng)目：外觀、壓痕、簡易拉伸/剪切（手動或便攜夾具）、電流曲線保存；

3、判定標(biāo)準(zhǔn)

外觀合格：壓痕對稱、無裂紋、無過量飛濺；

力學(xué)合格：抽樣剪切力≥工藝目標(biāo)值的 90%；

電參數(shù)合格：關(guān)鍵電流峰值、時間與壓力在 SPC 控制界限內(nèi)；

4、異常處理流程

一旦抽檢不合格 → 暫停當(dāng)班設(shè)備 → 立刻 5 件連續(xù)檢測以確認(rèn)是否為偶發(fā)；

若連續(xù)不合格 → 停線，質(zhì)量工程師與工藝員聯(lián)合排查（檢查電極、夾具、表面處理、參數(shù)記錄），修正后復(fù)檢；

5、記錄與持續(xù)改進(jìn)

建立電子質(zhì)檢臺賬，記錄不良類型、原因與糾正措施；

按周或按月做質(zhì)量回顧會議，基于 SPC 數(shù)據(jù)優(yōu)化參數(shù)或維護(hù)計劃；

6、工具與智能化建議

引入波形記錄器、壓力/位移/溫度實(shí)時監(jiān)測及報警；

用渦流或小型超聲設(shè)備在關(guān)鍵部位做在線無損追蹤，降低次品流出率。

通過建立標(biāo)準(zhǔn)化的快速檢驗(yàn)流程并與工藝和設(shè)備維護(hù)聯(lián)動，車間可以在保證產(chǎn)能的同時顯著降低不良率并縮短問題響應(yīng)時間。

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