在電阻焊機中，壓力信號早已不只是監(jiān)測參數(shù)，更是評估焊接質(zhì)量的核心依據(jù)之一。尤其在精密零部件、汽車薄板焊接中，馬鞍形壓力曲線的形態(tài)變化能直接反映出焊點強度、成核均勻性及設(shè)備響應(yīng)性能，成為過程質(zhì)量監(jiān)控的有效工具。

一條健康的馬鞍形曲線應(yīng)具備以下特征：通電前壓力上升迅速且穩(wěn)定；通電中出現(xiàn)輕微下降（5–10%）；通電結(jié)束后壓力平穩(wěn)回升，并保持一定時間的穩(wěn)壓階段。

若曲線下降幅度過大，說明焊接區(qū)熱膨脹劇烈、加壓力不足，可能導(dǎo)致飛濺或表面燒蝕；若幾乎無下降段，代表電極系統(tǒng)剛度過高，熔核擴展受限，焊點內(nèi)部結(jié)合不良。

實際生產(chǎn)中，企業(yè)可利用焊接控制器內(nèi)置的壓力傳感模塊或外置曲線記錄儀，實時采集數(shù)據(jù)并與標準波形比對。當發(fā)現(xiàn)異常形態(tài)（如雙峰或鋸齒波），即可判斷是否存在電極粘附、氣缸滯后或材料厚度波動等問題。

部分高端電阻焊機還可通過AI算法學習“標準馬鞍曲線”，自動報警偏離工況，實現(xiàn)智能焊接監(jiān)測。這種基于壓力曲線的質(zhì)量判斷方法，正成為電阻焊數(shù)字化控制的重要方向。

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